名稱項目

超聲波法

水處理法

化學法

干冰法

飽和蒸氣法

原理

利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)振動, 超聲波在液體中傳播，當能量大于0.W/cm2時，把液體分子拉裂成空洞,由于周圍壓力的增大，空化核又被擊碎,空化核擊碎時對周圍形成巨大的沖擊波,放出巨大的能量,從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來，達到清洗的目的。

以水為介質(zhì),通過專用設備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強度（strength)各異的高壓水射流,對被清洗設備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進行徹底（thorough)的切削、破碎、擠壓、沖刷以達到清洗的目的。

利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設備界面中,對難溶水垢、油污生物粘泥等進行分散剝離,同時與化學藥劑(pharmaceutics)發(fā)生反應,生成絡和物或水溶性鹽,從而達到清洗的目的。

干冰顆粒溫度極低(-78℃)，故具有獨特的熱力學性能,當干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時,使干冰迅速升華（sublimation)，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換,達到清洗零件表面的目的。

利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發(fā)(evaporate)。同時還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。

特點

超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒，對于常規(guī)的污染物（如臟物、油脂、銹跡等）清洗效果很差或根本無法達到清洗目的。

泵或增壓器是高壓水射流能量的來源,高壓泵的技術指標（target aim)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率，質(zhì)量能量消耗（consume)及成本高低,而且對水質(zhì)的要求較高。

原始（Original)且應用廣的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機時間長，能耗大。

.清洗過程中沒有二次污染,需要回收的只是清除下來可再次使用或直接排放的污垢。

2.目前僅少數(shù)發(fā)達和地區(qū)的特殊行業(yè)中使用?；ぴO備清洗許多的水處理設備、設施（如冷卻水塔、冷水機組、水池等），長期運行后。都需要得到有效的清洗。清洗的目的是除去其系統(tǒng)中的污垢、腐蝕產(chǎn)物、微生物及其衍生物等，提高系統(tǒng)的工作效率。

.適用范圍廣:如機械、噴漆、冷(熱)加工、電子、食品等行業(yè)；
2.無需任何化學介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì)),綠色清洗，耗水量小；
3.經(jīng)濟、便捷。工業(yè)設備清洗廠家清洗根據(jù)清洗范圍的不同，可以分為民用清洗和工業(yè)清洗，在工業(yè)生產(chǎn)中涉及到的清洗都屬于工業(yè)基礎清洗的范疇。

污染

用水作清洗介質(zhì)，污染較小，如用有機溶劑(性狀:透明、無色的液體)清洗，則污染和危險性較大。

極度污染

(此法正逐步（step by step)被淘汰)

污染嚴重，特殊的溶劑(性狀:透明、無色的液體)還要對零件和設備進行防銹措施，對操作人員身體有一定的傷害。

加裝回收裝置可達到環(huán)保要求。

完全符合環(huán)保要求

效果

特定場合清洗效果較好。

清洗效率低，針對特定的清洗對象，較難選擇合適的清洗參數(shù)，且清洗完后還要進行烘干處理。

對管件和盲孔、深孔無法處理,清洗銅(化學式Cu)、鋁等有色金屬會使零件變色，清洗后零件表面的清潔度差。工業(yè)設備清洗公司精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點。

無需添加任何清洗溶劑，直接清洗，效果優(yōu)良。

是當前上公認效率果好的清洗方式,清洗效率達到98%以上。

經(jīng)濟

設備成本和消耗成本較高，工藝復雜。

設備成本偏低,消耗成本和環(huán)保費用亦高。

清洗效率(efficiency)低,環(huán)保費用高。

因采用超低溫的干冰，造價昂貴，設備要求較高。

設備成本和消耗（consume)成本低，且無環(huán)保費用。

備注

難以把握各種被清洗物所需要的佳工作頻率、溫度（temperature)、時間以及合適的介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))。

水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。
對勞動保護技術服務的要求較高。

對電線、電子及控制元件有損傷,加速設備生銹。

對工作環(huán)境的要求極高,操作者要注意安全，清洗時必須保證良好的通風條件。

改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度（strength)，提高了清洗效率，降低（reduce)了消耗成本。